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塑料关于发生皱裂的原因

时间:2019-06-05 作者:澳门澳门澳门精准大全化学  点击: 331 次
       1.塑料内部低分子量成分和未反应的单体很容易被溶剂从表面抽出,产生的间隙被溶剂浸入,间隙压力增高。另一方面由于间隙被溶剂浸透,造成塑料的凝聚力下降,无论哪种溶剂浸入,都会使溶剂的强度下降。这是因浸入的溶剂会使原来的应力释放,而产生新的应力作用。如果塑料中没有能被抽提出来的物质,即使溶剂浸入塑料也不会产生皱裂。
        2.由于树脂不均一成分被溶剂浸入,而在塑料内部生成溶剂的吸收膜。随着溶剂吸收的分子数增加,产生的压力增高,最后大于塑料的拉伸力而产生割裂。
        3.在成型的过程中产生的内应力,原因是:①模具设计的不合理;②物料进人模具由于温度不够,不能保证均一的流动性;③闭膜后的锁模压力不够。
        以上诸多因素都会使成型品产生内应カ,内应力越高,越容易广生皱裂。
        如果在溶剂处理前,先进行退火处理以除去塑料内部的残余应力,那么结果就好得多。此外,如用醇系溶剂处理,产生裂纹的可能性会大大降低。
        溶剂处理根据塑料制品批量大小、形状及其涂装工艺要求而采取从最简单的擦洗、浸泡至高温蒸煮等不同方法。值得注意的是处理温度对最终效果影响很大。通常从50~90℃(视溶剂体系的沸点而定),在较高的温度下,短时间内即可达到较好的效果。但是高温处理对安全生产和环境保护带来了更高的要求。
        由于大多数溶剂对操作工人有害并且污染环境,尤其是氯代烃对大气的臭氧层危害很大。人们不断地寻求溶剂处理的代替方法。近年来使用表面活性剂与水处理方法进展很快,但是目前尚不能完全代替溶剂处理方法。
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