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       表面活性剂处理法其目的与溶剂处理基本上是相同的，主要是除去表面上灰尘、迁移至制品表面的各种助剂、表面加工剂等油脂类杂质。与溶剂处理法相比，表面活性剂去无机杂质更加方便，也更容易。而溶剂处理法除去油脂类等杂质效果更好。但是制品表面往往是无机杂质和有机杂质混合存在与附着的，这样一来，必须求得配方优化。有时采用表面活性剂处理的另外一个优点是它们是以水溶液的状态使用的，因此对环境的污染较轻。

       常用的表面活性剂有以下几种类型

       1.阴离子型表面活性剂①高级脂肪酸金属盐(金属皂);②a烯烃的硫酸盐;③烷基取代苯磺酸盐等。

       2.非离子型表面活性剂①高级醇的聚氧乙烯加成物或聚氧乙烯;②烷基取代苯酚聚氧乙烯加成物;③二羟乙基取代的脂肪酸酰胺等

       3.两性表面活性剂①氨基酸型两性洗涤剂;②甜菜碱型两性洗涤剂;③脂肪醇聚氧乙硫酸盐等。

       表面活性剂能同时赋予塑料防静电性、润湿性和附着性。作为表面处理使用的表面活性剂可以采用表面涂布或在塑料加工时加入，成型后再析出，并迁移至表面的方法。来用加入法，势必需要相当数量的表面活性剂才能达到目的。这样必然影响到塑料制品的自身特性。表面涂布法的问题在于改性后的表面性质难以长期保持。为此可以采用在处理后的表面上迅速涂覆上面漆，或将高分子材料与表面活性剂一起涂布等方法加以解决。值得提出的是，在塑料中表面添加剂的用量以能在表面形成单分子膜为宜。用量太少则表面改性不完全;如果用量太多则表面形成弱界面层反而降低附着力，而且会影响到制品本身的特性此外添加剂随着时间向塑料表面迁移的量以及添加剂在塑料表面聚集的状态也影响漆膜附着力

        对于聚烯烃塑料，添加0.1％～0.4％的聚乙二醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯月桂酸酯可以产生良好的防晕效果。如果将非离子表面活性剂与三乙醇胺磷酸酯合用其效果更好。山梨醇月桂酸酯和聚氧乙烯山梨醇单油酸酯等量混合后添加的方法可以适用与聚氯乙烯塑料的防晕处理。
        表面活性剂处理广泛地应用于塑料制品的防静电处理。它们包括添加表面活性剂的内部防静电法和表面涂布的外部防静电法。作为添加法可以采用阴离子型、阳离子型、两性及非离子型表面活性剂。其中阳离子型和两性表面活性剂的防静电效果较佳，而且阴离子表面活性剂一般与塑料的相容性较差，所以从热稳定性、相容性和防静电性三方面总和考虑使用非离子型较多。具体品种和用量应根据不同塑料加工条件来决定。在外部涂布表面活性剂防静电方法遇到的主要是防静电作用寿命期短的问题。人们已经提出种种方案以延长防静电层的有效期。例如，可将表面活性剂分散在亲水性的丙烯酸树脂中进行涂布;也可以进行表面活性剂防静电处理后，再涂布一层有机硅的保护层，即用烷氧基硅烷类的偶联剂进行表面处理可以保证防静电层的持续作用。

       通常用溶剂清除塑料表面的油脂、脱膜剂以及渗出的脱模剂用溶剂处理法效果虽然不错，但是由于环境压力增大，人们越来越多地采用表面活性剂的水系清洗剂进行表面处理。PP和PE等聚烯烃的溶解参数为8.0左右;而油脂、有机硅脱膜剂等溶解度参数为7～9，彼此相近，因此在塑料制品表面具有较强的附着力。采用单一的表面活性剂处理难以完全将其清除，如果在清洗剂配方中加入碱性物质，增加油脂的乳化作用，同时加入固体无机物质以附加对塑料制品表面的机械磨蚀作用并增加表面粗糙度，从而可以大大提高处理的效果。
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