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涂膜表面的消光原理介绍

时间:2018-11-22 作者:cq9电子化学  点击: 438 次
       涂料原材料涂膜表面光泽度下降是由于干燥的涂膜表面形成微小的cq9电子不平,该表面对入射光线形成漫反射造成的。
       涂装过程中,刚涂上的涂膜表面并不很平整,由于表面张力的作用,力图保持最小的表面积,从而就变成光滑的湿膜,流平剂的使用加速这一进程。在涂膜表干之前,由于溶剂的作用,光泽度往往很高。干燥时涂膜表面形成微小的cq9电子不平,变成粗糙的固体表面,光泽度就下降了。
       涂层表面要形成微小四凸不平一般要有两个条件:一是湿膜中存在足够量的粒径适宜的消光剂粒子;二是涂膜干燥或固化过程中产生体积收缩。如果有一个条件不能充分满足,消光效果是不理想的。体积收缩主要由溶剂挥发造成,但涂料组分的化学反应对此也有影响。传统的溶剂型涂料,挥发物含量在30%~80%之间,因而在干燥或固化过程中,随着挥发分的挥发,涂膜收缩明显,消光较容易。水性涂料用水作为稀释剂,在干千燥或固化过程中,由于水分的蒸发,涂膜收缩也是明显的,因此消光并不难。随着环保要求的严格,涂料技术向逐渐减少挥发性有机物(VOC)含量方向发展,如高固体分涂料,固含量70%~90%,消光难度不断增大;UV光固化涂料,固含量100%,固化收缩小于10%,难以光面粉末涂料没有有机挥发分,固含量100%,最难消光。对于这些涂料。在干爆或固化过程中,涂膜收缩很小甚至不收缩,消光要采用特殊消光剂,仍然要在涂层表面形成微小四凸。
       使用涂料原材料消光剂使涂层表面形成微小的cq9电子,这只是光学上的不平整而已,肉眼是看不见的.
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