塑胶涂装方法
时间：2019-04-15 作者：cq9电子化学 点击:
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1.光固化涂料及工艺
光固化涂料分不饱和聚酯和丙烯酸聚酯、丙烯酸聚氨酯，其优点由于利用200～450m近紫外光快固化(1～2min)，塑料固化升温较小，不会造成塑料的热变形，且能量利用率高达95％，能耗仅是热固化1/10，且涂层非常平整。由于固化时间短，可减少环境中杂质和灰尘沾附在涂层表面。光固化涂料是无溶剂涂料，作业过程中散发的活性稀释剂量很少，大气污染低，固化设备简单，占地少，采取高速流水线生产，效率高，成品堆放场地小。但此工艺不适合复杂形状的塑件，因紫外光线照射不到的部位不能固化，遮盖力大的面漆也不适合，涂层深处固化不完全。但此涂装方法对平整的塑件表面上的高亮度罩光清漆尤为适用。
2.VIC涂料的氨蒸气快固化工艺
VIC涂料是将普通的双组分聚氨酯涂料，另用叔胺组分作为催化剂构成。施工时采用三孔专业喷枪，使叔胺在喷枪口汽化并与涂料雾粒充分混合，在喷到工件表面后的片刻时间内，涂膜即固化。低温需稍做闪干后处理，便能除去剩余溶剂，总固化时间很短，仅为几分钟，固化效率可与光固化相比，但它可用遮盖率强的高颜料分色漆，且在三维空间的任意部位都能均匀固化完全，涂层性能与光固化涂膜同样优良，特别适合于高速流水线生产，或消除环境灰尘对涂膜外观的损害。
3.IMC涂料和膜内注射涂装技术
在SMC膜压成型以后，将模具稍微抬起，高压注人IMC(膜内注射涂料)，高压紧闭模具，使IMC充分扩展开，然后于140～150℃硬化后脱模，塑件外表面非常平整光滑
此类IMC主要是不饱和聚酯型涂料，采用过氧化物引发剂，配成使用期为5～15天的单包装涂料，使注射机相对比较简单，设备费较低，维护费也较少，比常规的喷涂热固化设备费和运行费低得多。它以较低代价可得到高质量的装饰性产品，且模压件可立即包装或送去组装，由于MC也是无溶剂涂料，作业过程中无活性稀释剂散发，因而无环境污染，同时涂料利用率很高，免除繁重的涂装作业，该技术极其先进。
此技术早期(20世纪70年代)用于SMC的填孔，后用来涂底漆，现在已用作SMC涂覆高装饰性面漆。除用于SMC涂漆外，也可在BMC、LPM、RIM、GMT和注塑件等方面进行应用。但对于热塑性材料，单包装的IMC的140～150℃固化温度对注射模具来说太高，因此它只能采用双组分聚氨酯的IMC，它在80℃就能硬化涂层，硬化温度与模具温度相适应。但双组分IMC的模内注入设备较复杂，价格昂贵，并带来一系列其他问题，因此注塑件的IMC涂装技术还没有得到应用。
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