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被涂物的表面处理是涂装前的准备工作，表面处理是涂装的重要工序之一；涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。根据英国化学公司介绍，涂层寿命受三方面因素制约:表面处理占60％涂装施工占25％涂料本身质量占15％，不同材质表面处理方法不同，这里介绍较为常见的金属和木器的表面处理过程。

1.除油去除金属表面的附着油膜，可采用有机溶剂、碱液和电化学除油等。

2.除锈去除金属表面残存的氧化物和锈渣，可采用手工除锈(砂纸打磨)、机械除锈(除锈器除锈)、喷砂除锈等。其中喷砂除锈效果最好，能在金属表面形成良好的粗度，利于提高漆膜的附着力:也可采用酸浸泡法除锈。

3.除漆去除金属表面残存的漆膜，可采用火焰法、碱液法、脱漆剂法处理。脱漆剂主要是采用、、烷烃及氢代烃等有机溶剂来溶解或溶胀漆膜，当漆膜软化后即可刮除漆膜。

4.磷化处cq9电子件(锅铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式酸盐为主的溶液)，在表面沉积形成一层不溶于水的结品型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化膜能够给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被离使:用于涂漆前打底，提高漆膜层的附看力与防离蚀能力。磷化分为高温型、中温型、低温型、常温型。高温型化是在80～90C处理10～20min，能够形成化膜厚度为10～30gm2，具有膜抗使力强、结合力好等优点，但也有加温时间长、溶液挥发量大、能耗大、化沉积多、游离酸度不稳定、结品租细不均匀的缺点。中温型磷化是在50～75℃处理5～15min，能够形成磷化膜厚度为1～7gmn2，具有游离酸度稳定。易握、化时间常温型化是在10～-40℃常(低)温化(除加氧化剂外，还加促进剂)，处理时间10～40mim，膜厚达到02～7gm2，具有不加热、药品消耗少、溶液稳定等优点，但也具有处理时间长、溶液配制较繁的块点。常用化处理方法有化学化法(将工件浸入化液中)、电化学化(在化液中，工件接正极，铁接负极进行化)及要化等。

5.钝化处理用来封闭磷化层孔或使金表面生成能化反，使金与外界的介分离，可采用铬酸盐处理。

木材在施工前要控制含水量在7%-12%。.可保证图层不开裂、起泡，、脱落。本器上的污物用砂纸，为了美观，在涂漆前还要漂白及染色。
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