二氧化硅-无机涂料助剂增稠剂防沉防流挂
时间：2018-10-25 作者：cq9电子化学 点击:
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二氧化硅是典型的无机
涂料助剂增稠剂，按照制造方法不同有气相法和沉淀法之分，气相法二氧化硅外观为绒絮状，粒度很小，原始粒子多为纳米级，有很大的比表面积，增稠和触变效果很好。
亲水型气相法二氧化硅可增加非极性体系的触变性，并有补强作用，其作用机理是粒子表面的硅醇基相互之间通过氢键产生连接，建立起三维网结构，从而使体系粘度增大。在搅拌或摇振这样的外力作用下三维结构被破坏，流动得以恢复。在极性体系下亲水型气相二氧化硅的增稠作用下不显著，需要改用疏水性的二氧化硅。疏水型气相法二氧化硅是将亲水型二氧化硅用硅烷或硅氧烷处理，使二氧化硅粒子表面化学键合上处理剂，因而降低了吸湿性，提高了分散性，在极性体系中也能很好分散。涂料助剂增稠剂可用于高填料体系增加触变性。提高抗划伤能力，但不会使体系粘度过分增加。
防流淌剂
1.能与聚合物形成氢键或某种其他结构的大比表面积的物质。受力变稀，静置变稠。胶黏剂加入触变剂后，当搅拌和涂布时，受到剪切作用，胶液变稀;当操作结束后，则又重新变稠不致流淌。多用于垂直面上的施工。主要品种有LBCB-1触变润滑剂、气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、有机膨润土，其它的触变剂有石棉、高岭土、cq9电子棒土、乳液法氯乙烯化合物等。
2.能使涂料产生触变现象的助剂。涂料在受到剪切力时，稠度下降，剪切力越大，下降的幅度也大，当剪切力撤除后，稠度又慢慢恢复到原来的状态，这种现象称为"触变"。涂料中使用触变剂后，在施工时的高剪切速率下有较低黏度，有助于涂料流动并易于施工;在施工之前及之后的低剪切速率下有较高黏度，可防止颜料沉降和湿膜流挂。有机膨润土、氢化蓖麻油、气相法二氧化硅、金属皂等一般用作溶剂型涂料的触变剂。羟乙基纤维素等纤维素衍生物、聚乙烯醇、聚丙烯酸盐等水溶性树脂用于水性体系涂料。
触变剂:加入树脂中，能使树脂胶液在静止时有较高的稠度，在外力作用下又变成低稠度流体的物质。目前普遍使用的是4大类，气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡，但这四种在使用上又有很大区别，对涂料触变性的影响从大到小依次为:聚酰胺蜡，二氧化硅，有机膨润土，氢化蓖麻油。气相二氧化硅最早由Degussa公司开发至今一直处于领先，有机膨润土，氢化蓖麻油，大多都能生产，聚酰胺蜡在国外由海明斯引领，在国内，市场上目前常用的主要有上海核心化学公司生产的PAMID D650高性能的微粉化酰胺蜡触变剂 !
触变性是液相体系的重要性能，它直接影响到液相体系的外观，施工性能及储存稳定性等性能，而不同液相体系对触变剂 的要求也有差异。对于油性体系而言，大部分触变剂都是形成氢键而起作用的。表面未处理的气相二氧化硅聚集体含有多个，其中，一是孤立的未受干扰的自由，二是连生的彼此形成氢键的键合氢键，键合在油性体系中，极易形成三维的网状结构，这种结构受机械力影响时会破坏使粘度下降，液相体系恢复良好的流动性;当剪切力消除后三维结构会自行恢复粘度上升。
在完全非极性液体中，粘度恢复时间只需几分之一秒;在极性液体中回复时间较长，这取决于气相二氧化硅的浓度及其分散程度，这一特性赋予油性液相体系非常好的储存和施工性能，特别是厚浆形液相体系，既能保证液相体系在一定的施工剪切力下有良好的流动性，又能保证涂膜的一次施工厚度，通常在施工过程中，由于涂层边缘的溶剂挥发较快，导致表面张力不均匀，容易使液体向边缘移动，而二氧化硅网络能够有效的阻止液体的移动而形成厚边，同时还防止液体在固化过程中的流挂现象，使涂层均匀。
同时，气相二氧化硅由于能形成氢键而提高体系中的中低剪切粘度，从而起到增稠作用.因此，气相二氧化硅在油性体系中的应用非常广泛。
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